破碎機生產中的灰塵問題與改進措施

  來源:安全管理網 
評論: 更新日期:2019年07月18日

某公司在石料加工等礦山資源的生產過程中會產生大量的灰塵,這些灰塵既污染環境又給工人的健康造成了巨大的傷害,因此在石料生產線等的加工過程中,找到解決灰塵的辦法十分必要。

目前在破碎機生產中,在除灰塵方面還存在一些問題,主要有:

1. 袋式除塵器的過濾面積選型過小,實際抽風量不足,破碎機下料口的除塵罩和破碎機腔內難以形成微負壓,造成崗位環境粉塵較大。

2. 當破碎物料濕度較大時(雨后或物料淋水后),進入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時粗,袋式除塵器易糊袋,下料器易堵塞,致使袋式除塵器通風阻力大幅增加,通風能力下降,揚塵嚴重。

3. 粉塵進入除塵器的管道,其入口管處的彎頭使系統阻力增大,彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。采用螺旋輸送機和分格輪輸送袋式除塵器捕集下來的粉塵,電耗增加,機械維護工作量加大;經常需要拆卸分格輪下料器,久而久之,下料器法蘭盤漏風,加劇灰斗漏風。

4. 皮帶機上的物料在下落過程中,空氣與物料一起進入密閉的除塵罩內,含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散,污染環境。另外,由于皮帶機轉角處除塵點設置不當,除塵器無論是開與停對下級皮帶機的落差揚塵幾乎無影響。因此,5號破石機運行以來,該除塵器就沒有運行過,下級皮帶機一直處在粉塵彌漫之中,其工藝布置改造前皮帶機轉角處除塵工藝布置

5. 為了減少因破碎機殼體漏風造成的揚塵,在實際生產中,當物料干燥時經常在破碎機入口處淋水,其結果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。由于袋式除塵器是間歇性清灰,當除塵器正常工作時,分格輪的漏風也是個不容忽視的問題。

6. 袋式除塵器及配套件的故障較多,不僅影響正常的除塵,而且增加設備的維護工作量。從設備檢修的統計情況看,配備件質量差是引起設備故障較多的重要原因。

針對那些存在的問題,需要做一些技術措施上的改進:

1. 將破碎機和皮帶機轉角處的袋式除塵器分別更新為LNGM64-4型和LNGM4-8型袋式除塵器。根據粉塵的特性,采用拒水防油濾料。LNGM4-8型袋式除塵器露天布置,對其殼體進行保溫防水處理。為了確保設備可靠運行,在購置袋式除塵器的關鍵配件時應注意品牌和規格型號,以減少設備的故障率。

2. 改進袋式除塵器的工藝布置,按皮帶機的走向布置碎石機的除塵器;將袋式除塵器的標準型灰斗改造成雙灰斗結構,這樣取消了1臺螺旋輸送機,抬高袋式除塵器,有利于進風管的布置(風管的角度大);在進風口設置進風箱,使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風箱,節省了彎頭,減少了系統阻力,提高了收塵效率。灰斗鎖風采用單層翻板閥,取消了分格輪下料器及其電動機,減少二次揚塵,提高除塵效果。

3. 皮帶機轉角處的揚塵受現場條件制約,其溜槽和除塵罩不能改變,除塵工藝布置采的形式,使除塵罩處于微負壓狀態,以消除皮帶機的揚塵。

4. 根據既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命,又要考慮到灰斗落灰處的揚塵,為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果,在破碎干物料時,可根據需要在破碎機物料入口處適當淋水(要求在開破碎機10~20min后進行)。

5. 加強除塵設備的管理,定期檢查除塵罩的密閉情況,發現問題及時處理。對崗位環境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標管理考核,定期進行粉塵監測,利用經濟杠桿調動崗位人員的工作積極性,提高除塵設備的維護水平,最大限度地減少粉塵污染。

經過技術措施上的改進之后,除塵效果與體會:

1. 改造后,破碎機和皮帶機轉角處的環境達到了設計要求,除塵器出口幾乎看不到粉塵排放。運行3個多月來,設備還沒有維護過。

2. 臺袋式除塵器內濾料無糊袋現象發生。

3. 需要注意的是,除塵罩擋塵簾的結構對除塵效果影響很大,擋塵簾不能采用1塊舊皮帶掛上就了事,應該將舊皮帶剪成15~20mm寬,1/4部分迭加成1塊簾子,這樣既方便皮帶機上的物料通行,又有良好的密閉性能。

為了確保有良好的崗位環境,崗位工人除要加強除塵設備的維護外,保持崗位和破碎機設備的清潔衛生也是十分必要的。

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